所謂易切鋼是指有目的地添加Pb、Se、Ca等元素或者提高含S量以改善鋼的可加工性的鋼種。主要用于自動切削機床以提高切削效能。易切削塑料模具鋼主要是配合預(yù)硬化鋼的應(yīng)用而產(chǎn)生的，在使用性能、可加工性、成本上升三方面達(dá)到最佳配合。
，S、P是鋼的有害雜質(zhì)元素，要盡可能降低，所以提高S含量（同時調(diào)整其他元素如Mn的含量）以改善可加工性，但對鋼的使用性能和工藝性能均有不利影響，在用途上受到一定限制。
高韌性易切削鋼5CrNiMnMoVSAa（簡稱5NiSCa）在預(yù)硬狀態(tài)下（42HRC）仍具有良好的加工性，良好的鏡面拋光性能，拋光可達(dá)Ra0.040μm，補焊性能好。
退火：760～780℃，保溫2h，670～690℃保溫6～8h，爐冷到≤530℃出爐空冷，硬度為217～220HBW。淬火：5NiSCa鋼880℃加熱、油冷淬火后的組織為馬氏體+少量未溶碳化物+殘留奧氏體+易切削相。未溶碳化物為MC、M23、C6、M3C型，體積分?jǐn)?shù)總量約為1.86%。回火在600～650℃溫區(qū)內(nèi)進(jìn)行，組織為回火索氏體，回火后的硬度為35～45HRC。
8Cr2MnWMoVS（簡稱8CrMn或8Cr2S）鋼，是含S的易切削鋼，當(dāng)熱處理硬度達(dá)到40～42HRC時，其可加工性相當(dāng)于退火態(tài)T10A鋼（200HBS）的加工性。綜合力學(xué)性能亦好，可研磨拋光到Ra0.025μm，該鋼有良好的蝕刻性能。
退火：800℃±10℃保溫2～4，降溫到700～720℃等溫，保溫4～6h，爐冷。硬度＜229HBW。淬火：880～920℃，空冷，硬度63HRC。回火：一般取160～200℃空冷，硬度≥58HRC。做預(yù)硬型模具時，回火溫度可選在550～620℃溫區(qū)內(nèi)。回火組織為回火索氏體，并有未溶碳化物和易切削相（灰色條狀），回火硬度為40～48HRC。
在P20鋼基礎(chǔ)上添加B、S、Ca的S-Ca復(fù)合易切削預(yù)硬塑料模具鋼（代號P20BSCa），是新的經(jīng)濟(jì)型鋼種，其基本化學(xué)成分ω（C）為0.40%，ω（Mn）為1.40%，ω（Cr）為1.40%，ω（Si）為0.50%，ω（B）為0.002%，ω（S）為0.10%，ω（Ca）為0.008%，具有優(yōu)良的熱加工性能，有高的淬透性。由于用S、Ca元素改善切削加工性，在高、低速各種切削條件下可順利進(jìn)行。研磨拋光性能好，焊接和花紋蝕刻性能均好。綜合力學(xué)性能也很好。
淬火溫度取860～880℃，油冷。在500～650℃溫度范圍內(nèi)回火，硬度可達(dá)30～40HRC，截面為600mm時，預(yù)硬化處理后心部硬度可達(dá)30HRC以上。