高溫合金是一種特殊的合金材料，具有優異的高溫性能和耐腐蝕性能。它主要由鎳、鉻、鉬、鎢等元素組成，也被稱為“超合金，"具有高強度、高韌性、高耐熱性和高耐腐蝕性等特點，廣泛應用于航空、航天、能源、化工等領域。 

言歸正傳下面我們來說說──────     NS312耐蝕合金

20世紀50年代末至50年代初，NS312作為第二代抗應力腐蝕材料，代替18-8 Cr-Ni奧氏體不銹鋼廣泛應用于核反應堆的蒸發器中。

為了提高NS312在高溫高壓水中的抗氯化物和堿應力腐蝕性能，建議在固溶處理(即脫敏處理)后，將NS312在700~750℃時效15H左右。為了消除殘余應力，NS312應在870攝氏度下加熱。根據VdTüV263材料清單，NS312已被認證用于-10至425°C(14至797°F)的壓力容器，根據ASME鍋爐和壓力容器規范，最高使用溫度可達480°C(896°F)。

NS312的化學成分為58%的鎳、23%的鉻、16%的鉬、3%的鐵以及少量的銅、鋁、鈦、鉭等元素。NS312廣泛應用于航空、航天工業、精密電子儀器儀表，可以提高發動機效率，降低油耗。已通過國內發動機試驗測試。

如果需要異常高強度的合金，那么NS312具有優異的耐腐蝕性，但這種鎳、鉻、鉬和鈮的混合物的強度大約是退火的Inconel 600的兩倍。NS312的最高使用溫度為1050℃~1355℃。在非常高的工作溫度下，NS312仍然具有韌性和延展性。含鉬的高溫合金通常用于航空航天工業和陸地燃氣輪機。

由于冷成型困難，NS312仍能保持γ-Fe的面心立方晶格，其溶碳能力很大。727℃時溶解碳為ω c = 0.77%，1148℃時為2.11%。

總之，上海雄鋼合金致力于高性能高溫合金材料的研發與創新，并探索其在更廣泛領域的應用。隨著科技的發展和工業的進步，對材料性能的要求越來越高，高溫合金也在不斷發展升級，目前，研究人員正在開發一系列新的高溫合金，以改善其機械性能和加工性能，未來，高溫合金將繼續發揮其優勢，成為高性能材料領域的重要代表之一。